電気加熱型グラスライニング反応機
ガラスライニング反応器
熱媒油による安定した温度制御を、コンパクトに
Taijiの電気加熱式グラスライニング反応機は、ジャケット内の熱媒油を電気ヒーターで加熱し、反応液を間接的に昇温・保温する反応装置です。
蒸気ボイラーや外部熱源の導入が難しい現場でも、電力を利用して加熱系を構成できるため、設備計画をシンプルにしやすい点が特長です。医薬品、ファインケミカル、化学品、食品原料、天然調味料、食品添加物など、耐食性と温度管理が求められるバッチプロセスに対応します。
グラスライニングは、金属製母材の強度とガラス質表面の耐食性・平滑性を組み合わせた構造です。酸性媒体や各種化学薬品を取り扱うプロセスにおいて、金属汚染リスクの低減、洗浄性の向上、安定した設備運用に貢献します。なお、実際の適用可否は、処理液の組成・濃度・pH・温度・圧力および運転条件に応じて確認が必要です。
導入メリット
電気加熱による温度管理
ジャケット内の熱媒油を電気ヒーターで加熱するため、熱媒温度を制御しながら、反応槽内の内容物を加熱・保温できます。設定温度に到達した後は、温度調節器によりヒーター出力を制御し、設定条件に応じた温度維持を行います。
反応熱、目標温度、昇温時間、仕込み量、内容物の粘度および撹拌条件に応じて、ヒーター容量、温度制御方式、ジャケット構造を個別に検討します。
耐食性と清浄性
グラスライニング面は、耐食性が求められる反応・混合工程に適しています。また、表面が平滑で洗浄しやすいため、品種切替や衛生管理を重視するプロセスにも対応しやすい構造です。
ただし、強アルカリ、高温アルカリ、フッ酸、フッ化物を含む介質などは、グラスライニングの適用に制約が生じる場合があります。使用流体および運転条件をご提示いただければ、適用可否を事前に確認します。
プロセスに合わせた個別仕様
反応機は、本体、上部カバー、撹拌装置、ジャケット、電気ヒーター、支持脚、駆動部、軸封部などで構成されます。
処理物の性状、粘度、比重、反応条件、必要な伝熱量、設置スペースおよび保守性に応じて、以下の仕様をご提案します。
- 内容積および寸法
- 撹拌翼の形式、回転数および駆動装置
- ジャケット構造と加熱能力
- ノズルの口径、数量、配置および接続規格
- 軸封方式および付属計装
- 支持方式、操作性およびメンテナンス性
- 非標準仕様の設計・製作
標準容量は50 Lから5,000 Lまでを中心に、用途に応じた仕様検討に対応します。大容量、特殊ノズル配置、特定の撹拌条件などについてもご相談ください。
適用分野
電気加熱式グラスライニング反応機は、次のような加熱・混合・反応工程に適しています。
- 医薬品・医薬中間体の合成および反応工程
- ファインケミカル・機能性化学品の製造
- 農薬・農薬中間体の反応工程
- 染料・顔料・添加剤の製造
- 食品原料、天然調味料、食品添加物の製造工程
- エステル化、縮合、加水分解、中和、重合などのバッチプロセス
食品用途については、接液部仕様、ガスケット・シール材、洗浄方法、必要な衛生要件および関連法規への適合確認を含め、個別に仕様をご確認ください。
事前確認事項
最適な仕様をご提案するため、引き合い時には以下の情報をお教えください。
- 処理液・原料の名称、組成、濃度およびpH
- バッチ容量、仕込み量および年間・日次の処理回数
- 目標温度、昇温時間、保温時間および冷却条件
- 設計圧力、運転圧力、真空条件の有無
- 粘度、固形分、発泡性および撹拌目的
- ご希望のノズル、計装、洗浄方法および設置条件



















