Taijiは、グラスライニング反応機、貯槽、塔槽類、配管・継手、関連部品を対象に、設計から製造、検査、出荷まで一貫した品質管理に取り組んでいます。年間数万セットのガラスライニング装置を製造・販売しており、世界最大の生産量を誇っています。
ガラスライニング設備は、鋼製基材の強度とガラス層の耐食性を兼ね備えた複合材料です。そのため、基材の品質、溶接品質、エナメル特性、焼成条件、および検査工程を総合的に管理することが、製品の信頼性を直接左右することになります。Taijiは、材料の選定、切断・成形、溶接、表面処理、釉薬塗布、焼成、組立から検査に至るまでの各工程における品質管理を極めて重視しています。
また、ガラスライニング反応釜、ガラスライニング貯蔵タンクおよび関連部品について、お客様のプロセス条件、容量、設計圧力、設計温度、処理流体などの要件に応じて、適切な仕様のカスタマイズサービスを提供しています。
Taijiは従業員の福利厚生を非常に重視しています。同社は1,200万元を投じ、400人以上を収容できる5つ星クラスの社員寮を建設したほか、管理職や中核技術者に対して住宅、車両、その他の福利厚生を提供しています。こうした福利厚生施策は、従業員と会社との絆を深めることに寄与しており、ひいては、より高品質な製品の生産と卓越した顧客サービスの提供につながっています。
Taijiが使用するすべての鋼板は、中国国内の主要な製鉄所から供給され、国家基準に厳格に従って加工されています。海外のエナメル技術を基盤としつつ、Taijiは独自にエナメル加工技術を研究開発・革新し、焼成後の鋼板とエナメル層の密着性を向上させました。当社のエナメルは、酸・アルカリによる腐食、摩耗、および急激な温度変化に対する耐性が極めて優れています。
Taijiのグラスライニングは、冷間スプレー技術を用いて製造されており、エナメル層は容器の内壁に層ごとにスプレーし、焼結することで形成されます。冷間スプレーと焼結の工程を計6回繰り返します。焼結のたびに、気泡などの潜在的な欠陥の検査と除去を行い、その後、次の冷間溶射工程に進みます。最終的に、ガラス釉層の厚さが規定基準に達した時点で、完成品に対して20kVのスパーク試験による検査が行われます。
一方、現在、国内の多くのメーカーでは熱スプレーおよび低温焼結技術を採用しており、エナメルコーティングのスプレーと焼結工程はわずか1～2回しか行われていません。この方法はコストを大幅に削減できますが、製品の品質に悪影響を及ぼすことは避けられません。さらに悪いことに、気泡や鉄のバリなどの潜在的な欠陥が、機器に悪影響を及ぼす可能性があります。
Taijiは、焼成技術をより科学的なものにする36項目の独自技術を有しています。ガラスライニング反応釜やガラスライニング貯蔵タンクをはじめとするすべての設備は、国家基準に完全に準拠して製造されています。すべての設備および交換部品を自社工場で製造することで、製品の安定性が大幅に向上しました。
