Taijiには、国内外のプロジェクトを担当する18名の設計・技術スタッフが在籍しています。
当社は、使用媒体、温度、圧力、処理能力、撹拌条件など、お客様のプロセス要件を確認した上で、特定の用途に合わせたガラスライニング装置の仕様を設計・検討します。
標準仕様に加え、装置の容量、構造、撹拌方式、ノズル配置、付属設備など、お客様の設備条件に合わせたカスタマイズも承っております。

Taijiでは、ガラスライニング装置の主要な製造工程を自社工場内で一貫して行っています。
鋼板の加工、成形、溶接、研磨、ガラスライニング、組立といった工程を包括的に管理することで、全段階にわたる情報共有と品質管理を可能にする製造体制を確立しています。
さらに、大型設備に対応可能な広々とした作業スペースと資材搬送設備を備えており、大容量のガラスライニング反応槽や貯蔵タンクなどの製造が可能です。

Taijiは、ガラスライニング装置および関連設備の技術開発にも注力しています。これまでに40件以上の特許を取得しており、これらを活かして開発を進めています。

当社の経験豊富で知識に長けた研究開発チームは、TJ09、TJ2016、TJ2021Sなどの高性能ガラスライニングエナメルを開発しました。これらは、酸、アルカリ、高温、摩耗、熱衝撃、機械的衝撃に対して優れた耐性を示し、国際規格に準拠しています。

当社の製造チームは、専門的なノウハウに基づき、製品の信頼性を保証します。切断、圧延、溶接、組立、研磨、粉体塗装、焼付けから最終組立に至るまでのすべての工程が、細部に至るまで細心の注意を払って実施されます。不良品は次の工程に進む前に厳格に排除され、ガラスライニング装置の品質と完全性が根本的に確保されています。

当社は、材料の精密切断を行うレーザー切断機、大型設備の搬送に使用する60トン級の橋形クレーンを複数台、および精密穴あけ、位置決め、溶接を行うロボットシステムなど、充実した生産設備を備えています。先進的な恒温電気炉により、鋼製基材とガラスライニングコーティングの間に強固な結合を形成することができ、製品の耐久性と品質を大幅に向上させます。最大容量180,000リットルのガラスライニング設備を製造可能です。

Taijiでは、完成品だけでなく、製造工程ごとに品質を確認することを重視しています。原材料・鋼板、寸法・加工精度、溶接部、表面処理・研磨状態、外観、ライニング状態、組立状態、完成品の最終検査などを確認しています。

Taijiでは、倉庫、販売、設計、生産、検査、出荷などの情報を管理するシステムを導入しています。製造工程や品質検査に関する情報を適切に管理することで、製品ごとの生産状況や検査を確認できる体制を整えています。